在该地质条件下，若采用静压预应力管桩，由于持力层埋置深度较深，对保持预制桩沉桩施工过程的桩身完整性和接桩质量提出了更高的要求。当桩长较长、或遇孤石、硬土层需采用较大压桩力穿透时，桩头和夹桩部位容易出现爆桩、夹碎现象。

　　另外，由于土层起伏变化较大，预制桩配桩长度较难掌握，而如果采用截桩接长或截短，则存在预制管桩预应力消退，影响桩身最终承载力，且后期接桩、截桩处理过程增加工期，限制了预应力管桩的使用。而静压沉管灌注桩由于采用的是由无缝钢管和钢桩靴组成的封闭成孔系统，施工过程可以采用更高的压桩力压桩施工，对小型孤石和砂质粘土等硬土层穿透力强。压管成孔过程，压力直观可控。沉管后钢筋笼通长安装，加上是现浇混凝土，桩身整体性和质量容易得到保证，很好的克服和避免了预应力管桩的不足。

　　3桩基工程设计

　　3.1本桩基工程设计采用直径700的静压沉管灌注桩，共计193根。其中抗压桩161根，抗压桩兼抗拔桩32根，桩基竖向抗压承载力特征值3000kN，桩基竖向抗拔承载力特征值800kN.桩尖设计持力层为强风化花岗岩①层，设计要求桩端全断面进入持力层不小于1m，抗压桩有效桩长不小于28m，抗压桩兼抗拔桩有效桩长不小于24m.设计要求通过试桩确定压桩施工控制标准，设计试桩数量不少于2根。

　　3.2设计试桩

　　正式沉桩施工前，进行了设计试桩，通过设计试桩确定了如下压桩施工控制标准：

　　应以压桩力控制为主，桩长控制为辅的双控原则；

　　压桩管施工终压力不小于6000kN；

　　桩端持力层为强风化花岗岩①层，桩端全断面应进入持力层不小于1m；

　　设计有效桩长不小于28m，当施工中桩的有效长度小于26m时，应采用6500kN压桩力进行超压；当施工中桩的有效长度大于31m（或桩管入土深度大于44m时），且桩端已进入强风化岩层，允许此时施工终压力为5400kN.

　　4桩基工程施工

　　4.1抱压式大直径静压沉管灌注桩施工工艺步骤

　　场地平整及地上障碍物清理→桩机设备进场安装调试→测量放样定位→桩机设备就位→钢套管桩管和桩靴就位→钢套管桩管对中调整→静压沉管→达到终压条件→终止压管→放置钢筋笼→浇灌混凝土→振动拔升桩管并间隔反插→移机→桩顶以上空孔灌填碎石反压→单桩施工完毕。

　　4.2沉桩顺序

　　施工过程应考虑沉管过程超静孔隙水压力在施工期可能会产生较高的水头也可使桩身混凝土产生离析现象导致影响桩身承载力降低，并且先期沉桩挤密土体后增加后续沉桩施工难度。因此，施工过程应合理安排沉桩顺序，合理调整沉桩施工间距由中间扩向四周顺序沉桩。桩群密集处可实施跳打，使得相邻施工的桩中心距>3.5d，并控制拔管速度控制好桩身质量。当相邻桩中心距≤3.5d时，桩基施工间隔应满足先期施工的桩身混凝土强度达到80%以上的要求，避免因挤土效应影响相邻桩桩身质量。