1范围
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25m㎡。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：
2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
3.2拉线下料：
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。
3.3拉线组合制作：
3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、圈数及长度 表3-73
| 股数 | 中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm） | |||
| 自身缠绕顺序、圈数 | 下 端 | 花 缠 | 上 端 | |
|
3 5 7 |
9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 |
150 150 200 |
250 250 300 |
100 100 100 |
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值 表3-74
| 缠 绕 长 度 （mm） | |||||
| 钢绞线截面 | 上端 | 中端有绝缘子的两端 | 中把与底把连接处 | ||
| 下 端 | 花 缠 | 上 端 | |||
|
25 35 50 |
200 250 300 |
200 250 300 |
150 200 250 |
250 300 250 |
80 80 80 |
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装：
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目（表3-75）
承力杆垂直度允许偏差 表3-75
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检 查 方 法 |
| 1 |
拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 （即杆梢向拉线侧倾斜位移） |
1D | 经纬仪或拉线、尺量检查 |
5成品保护
5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
6应注意的质量问题
6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7.3拉线安装工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录，竣工图。
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。