3.1.12.6水位表安装：

　　a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。

　　b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

　　c水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严格。

　　d水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

　　e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。

　　f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm.最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm.

　　g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

　　h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。

　　3.1.12.7压力表安装：

　　a弹簧管压力表安装：

　　（a）工作压力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；

　　（b）出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；

　　（c）表盘记得度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；

　　（d）压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

　　（e）压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

　　b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

　　（a）报警：把上限指针定位在最高工作压力记得度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

　　（b）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度力，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

　　c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

　　3.1.12.8温度表安装：

　　a内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。

　　b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

　　c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

　　3.1.12.9排污阀安装：

　　a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

　　b排污阀安装时应注意排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。

　　3.1.13软化水设备安装：

　　3.1.13.1锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

　　3.1.13.2低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图3.1.13.2。

　　（图见附件）

　　3.1.13.3离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

　　3.1.13.4安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。

　　3.1.13.5设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

　　3.1.13.6配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。

　　3.1.13.7装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

　　3.1.13.8盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。

　　3.1.14水压试验：

　　3.1.14.1水压试验应报请当地劳动部门参加。

　　3.1.14.2试验前的准备工作：

　　a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。

　　b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。

　　c应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

　　d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

　　e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

　　f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。

　　g打开副汽阀和放气阀。

　　h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。

　　3.1.14.3试验时对环境温度的要求：

　　a水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。

　　b在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

　　3.1.14.4试验时对水温的要求：

　　a水温一般应在20～70℃。

　　b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

　　3.1.14.5锅炉水压试验的压力规定见表3.1.14.5。

　　锅炉水压试验压力值 表3.1.14.5

 

 

名称	锅炉本体工作压力P	试验压力
锅炉本体	＜0.59MPa	1.5P，但不小于0.2MPa
	0.59～1.18MPa	P+0.29MPa
	＞1.18MPa	1.25P

 

　　3.1.14.6水压试验步骤和验收标准

　　a向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

　　b用试压泵缓慢升压至0.3～0.4Mpa时，应暂停升压，进行一次于检查和必要的紧固螺栓工作。

　　c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格。

　　（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

　　（b）胀口处不滴水珠；

　　（c）水压试验后没有发现残余变形。

　　d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。

　　e水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

　　3.1.15炉排冷态试转：

　　3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

　　3.1.15.2炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：

　　a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可能过高地整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

　　b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

　　c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否在致相等，通过一字形检查孔，用鎯头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。

　　d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

　　e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再动转。

　　f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。

　　g冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。

　　3.1.16烘炉：

　　3.1.16.1准备工作：

　　a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

　　b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

　　c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。

　　d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

　　e关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。

　　f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。

　　3.1.16.2烘炉方法及要求：

　　a整体块装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d.

　　b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d.

　　c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d.

　　d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

　　3.1.16.3注意事项：

　　a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。

　　b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

　　c烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

　　d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。