依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

　　1、范围

　　本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料、设备要求：

　　2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

　　2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

　　2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

　　2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

　　2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

　　2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

　　2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

　　2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

　　2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表2.3.4的规定。

　　2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

　　设备基础尺寸和位置的允许偏差 表2.3.4

 

 

项次	项目	允许偏差（mm）
1	基础坐标位置（纵横轴线）	±20
2	基础各不同面的标高	+0 -20
3	基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸	±20 -20 +20
4	基础上平面不水平度	每米5，全长10
5	竖向偏差	每米5，全长10
6	预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（根和顶两处测量）	+20 -0 ±20
7	预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅垂度	±10 +20 -0 10

 

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程（见以下流程）：

　　3.1.1基础放线验收：

　　3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。

　　3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；

　　a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

　　b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。

　　c炉排传动装置的纵横向中心基准线。

　　d省煤器纵、横向中心基准线。

　　e除尘器纵、横向中心基准线。

　　f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。

　　g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

　　h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

　　3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

　　3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。

　　3.1.2锅炉本体安装：

　　3.1.2.1锅炉水平运输：

　　a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

　　b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。

　　3.1.2.3撤出滚杠使锅炉就位：

　　a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

　　b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

　　3.1.2.4锅炉找平：

　　a锅炉纵向找平：

　　（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm.

　　（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。

　　b锅炉横向找平：

　　（a）用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

　　（b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。

　　3.1.2.5炉底风室的密封要求

　　a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

　　b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

　　c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

　　3.1.2.6炉排减速机安装：

　　一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

　　a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

　　b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

　　c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。

　　d减速机就位及找正找平

　　（a）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

　　（b）将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。

　　（c）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ231-70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

　　e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

　　f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。