4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。

　　表4.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙

 

管径（mm）	沿直线敷设（mm）	沿曲线敷设（mm）
75	4	5
100～250	5	7-13
300～500	6	14-22

 

　　4.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。

　　4.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，

　　在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表4.2.17的规定。

　　表4.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角

 

公称直径（mm）	100	125	150	200	250	300	350	400
允许偏转角度	50	50	0	50	40	40	40	30

 

　　5、成品保护

　　5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

　　5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

　　5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

　　5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。

　　5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

　　5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

　　6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm.原因是埋地管道坐标及标高不准。

　　6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。

　　6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

　　7、质量记录

　　7.1应有材料及设备的出厂合格证。

　　7.2材料及设备进场检验记录。

　　7.3管路系统的预检记录。

　　7.4管路系统的隐蔽检查记录。

　　7.5管路系统的试压记录。

　　7.6系统的冲洗记录。

　　7.7系统的通水记录。

　　8、安全环保措施

　　8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

　　8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

　　8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

　　8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

　　8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

　　8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。

　　8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

　　8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。