6.0施工方案

　　6.1U型管预制

　　6.1.1严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入U型管内。绑捆前部，使管头部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100，SDR11塑料管材和管件。

　　6.1.2管材切割操作，当管径≤de50时，采用旋转切刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。当管径＞de50时，采用手工木工锯，锯片垂直管子外壁，前后拉动手锯，尽量保与管壁的垂直。一定要锯到管底，严禁在最后拧断。也可采用电动锯，同样方法操作，相比，电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。

　　6.1.3连接 PE管

　　1）热熔承插连接

　　a）热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；

　　b）应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

　　c）加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；

　　d）热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

　　e）PE管热熔连接技术要求

 

 

管子外径（mm）	熔接深度（mm）	加热时间（s）	保持时间（s）
20	15	5	15
25	18	5	15
32	20	8	20
40	22	12	20
50	25	18	30
63	28	24	30

 

　　2）热熔对接：

　　a）管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200～210.使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：

　　b）在热熔对接连接工具上，应校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物； 用热熔对接连接工具加热连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

　　c）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处形成均匀的∞型凸缘；

　　d）热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

　　3）PE管给水管道试压，冲洗、排气

　　试压时应注意，PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验； 试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃； 试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。但不得小于0.6Mpa.

　　6.2打垂直孔前放线、定位

　　根据现场情况，依照设计图纸进行施工现场定位，如遇到桩基等应适当的避让。

　　6.3钻孔

　　钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，一般要求钻机的钻头的直径根据需要在150mm，钻进深度为80m.采用常规的正循环钻进方法。钻机就位后，用水平尺测量钻机机座的水平，测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内，其余的集中处理，用车拉到指定存放泥浆地点。

　　6.4下管

　　下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管。在钻孔完毕后，立即进行下管施工。

　　钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆，由于泥浆的浮力影响，将对下管造成一定的困难；而且由于泥浆中含有大量的泥沙，泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。为此，每钻完一个孔应及时放入，并采取防止上浮的固定措施。在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度。

　　下管为80米定制型材，因下管在开挖前，所以实际有部分开挖沟的深度并不利用，但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。根据惯例，该类深度已包含地沟深度计算。

　　6.5回填

　　回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。为了使换热器具有更好的传热性能，回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。

　　回填物中不得含有大粒径的颗粒，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时，回填过程结束封孔。

　　6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工

　　将供、回循环管熔接到循环集管上；连接循环集管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并试压完成。

　　6.7 PE管施工要求：

　　管道连接采用热熔焊接方式，

　　6.7.1焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；

　　6.7.2钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%（企业内部施工规范）；

　　钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。

　　6.7.3管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染

　　6.7.4管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

　　6.7.5管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过1.5m.管材、管件存取应遵守先进先出原则。

　　6.8空调设备安装

　　6.8.1空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

　　设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行，并做好记录和会签。

　　设备开箱验收内容：核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符，外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文件是否齐全等，按清单核对随机带来附件是否齐备等。

　　6.8.2设备运输方法。空调设备分布在建筑物各层，其垂直运输主要利用土建单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。 设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。

　　6.8.3设备安装

　　安装基本要求

　　设备卸车就位吊装搬运：大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案，经批准后才能实施吊装搬运。落地安装的空调机，吊顶式空调器和盘管风机等设备，必须利用施工平板车运到各区位，再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。

　　设备安装应在土建主体封顶，楼地面工程施工结束，无带水湿作业后才能进行。吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前完工。主要设备安装工艺：

　　1）地源热泵水-水机组的安装工艺有以下几点：

　　a）安装前准备工作

　　按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

　　由基础的几何尺寸定出基础中心线；

　　比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

　　安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

　　用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

　　b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

　　底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差不超过1／1000；

　　c）设备就位；

　　用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

　　安装橡胶减震垫；

　　将设备放下，置于减振垫上；

　　精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

　　2）冷冻水泵、冷却水泵的安装，本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

　　a）安装前准备工作：

　　按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

　　由基础的几何尺寸定出基础中心线；

　　比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

　　安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓的位置。

　　地脚螺栓处打麻面，要求尽可能平整。

　　用水准仪测出地脚螺栓位的标高，确定安装的标高基准。

　　b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

　　将设备放下，置于减振垫上；

　　精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

　　c）水泵安装成品保护

　　泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

　　泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

　　管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

　　3）冷却塔的安装

　　冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

　　4）风机盘管安装：

　　a）机组搬运时应轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。

　　b）风机盘管吊装时，应做到使上平面保持在同一平面内。管道与盘管进出水管连接时，不可施力过猛，避免造成机内联接铜管扭裂而漏水。接口填料采用生料带。

　　c）风机盘管安装前，注意清洗进出水管道，水质要清洁。设备长途运输和装卸过程中可能受到强烈震动，因此，设备未吊装之前，每台应做通电运行检查，并用水压机检查是否漏水。

　　d）机组回水管设有放气阀，运行前需要将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

　　e）风机盘管接线时，应严格按照“电气连接线路图”连接，安装温控开关时，确保接线正确，切勿接错，以免烧坏电机。机组安装结束，先用手转动风轮，无机械摩擦声，方可接通电源检查风轮旋转方向。

　　f）系统安装结束进行管道冲洗时，机组的进出水管应用管道短接，脱开机组。

　　6.8.4空调风管系统安装

　　1）施工准备

　　a）作业条件

　　空调风管系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

　　b）材料要求

　　各类板板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。

　　风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

　　2）质量要求

　　风管系统安装质量要求符合《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

　　3）操作工艺

　　a）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

　　b）制作吊架及高吊点

　　c）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

　　4）吊点的设置

　　a） 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。

　　b）专用卡具法：安装在钢结构屋架内的管道，当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时，应根据桁架钢管直径，制作专用卡具，风管吊架固定在卡具上。

　　5）安装吊架

　　a）按风管的中心线找了吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

　　b）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

　　c）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

　　d）立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

　　5）风管支吊架的间距

　　a）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求乘以0.85。

 

 

矩形风管长边尺寸	水平风管间中距	垂直风管间距	最小吊架数
≤400mm	大于4m	不大于4m	2付
400～1000mmm	大于3m	不大于3m	2付
≥1000mm	大于2m	不大于2m	2付

 

　　b）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

　　c）风管排列安装

　　法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

　　法兰表面应干净无异物；法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同一侧。